綜采工作面乳化液泵工《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)要求：
        ⑴作業(yè)規(guī)程
        ①乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
        ②安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。
        ③開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
        ④必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
        ⑤檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須閉關(guān)主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
        ⑥嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外，調(diào)整泵的工作壓力時(shí)，應(yīng)在開泵的狀態(tài)下進(jìn)行)；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
        ⑦供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
        ⑧操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。
        ⑨開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)現(xiàn)信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離
        ⑵操作規(guī)程
        ①啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
        ②開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
        泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，先空載運(yùn)行5～10分鐘。
        卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
        電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
        投入工作初期，要注意曲軸臬的溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于油標(biāo)的紅線，但也不得高于油標(biāo)的綠線，液溫不得超過40℃。
        柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
        各接頭和密封是否漏液。
        ③接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
        ④運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液臬是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液壓骨無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
        發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
        異聲異味。
        溫度超過規(guī)定。
        壓力表指示壓力不正常。
        自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
        控制閥失效、失控。
        過濾器損壞或被堵不能過濾。
        供液管路破裂、脫開，大量泄液。
        ⑤當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
        ⑥因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。