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乳化液泵安全運行規定(開機前檢查、運轉中注意事項)
來源:www.www.gardengroundcabins.com 作者:admin 日期:2016-07-23 08:17:53 熱度:1309 ℃
乳化液泵安全運行規定
1、開機前檢查:
(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設備擺放平穩,距巷道幫不小于500mm。
(2)曲軸箱油位淹沒1/3~1/2達到油標顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無雜質,活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運行時注塞、滑塊必須俯油膜。
(3)各部結合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現象。對輪膠套完好,壓緊牢固,對輪護罩緊固不變形。
(4)供回液管路排列固定整齊,使用標準U型卡連接良好,管路無擠壓、扭曲變形,液壓元件無漏油、漏水現象,過濾器必須安設使用,
(5)堅持使用自動配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達泵箱的2/3,用濃度計測量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕),液壓元件運行平穩無噪音,試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現象,油溫長時運行不超過80度,各軸承端部溫度無異常。
2、運轉中注意事項:
(1)傾聽設備運轉聲音是否正常;
(2)經常觀察壓力表的指示范圍;
(3)檢查卸載閥的工作情況;
(4)檢查油箱內油溫不得超過80℃;
(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規定值,一般為0.15—0.2Mpa;
(6)檢查乳化液溫度不得超過50℃;
(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;
(8)不允許用安全閥代替卸載閥;
(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時,應立即停泵進行檢查;在正常情況下嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
(10)發現異常情況或故障時,應立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
(11)電機無異響,長時運行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。
(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開動時各手柄應在開啟位置,供回液無劇烈震動。
(13)電氣控制正常,各開關手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護調整合符要求,動作靈敏,接線工藝符合要求完好無失爆,蓋板齊全不變形,設備外觀整齊清潔。
1、開機前檢查:
(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設備擺放平穩,距巷道幫不小于500mm。
(2)曲軸箱油位淹沒1/3~1/2達到油標顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無雜質,活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運行時注塞、滑塊必須俯油膜。
(3)各部結合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現象。對輪膠套完好,壓緊牢固,對輪護罩緊固不變形。
(4)供回液管路排列固定整齊,使用標準U型卡連接良好,管路無擠壓、扭曲變形,液壓元件無漏油、漏水現象,過濾器必須安設使用,
(5)堅持使用自動配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達泵箱的2/3,用濃度計測量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕),液壓元件運行平穩無噪音,試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現象,油溫長時運行不超過80度,各軸承端部溫度無異常。
2、運轉中注意事項:
(1)傾聽設備運轉聲音是否正常;
(2)經常觀察壓力表的指示范圍;
(3)檢查卸載閥的工作情況;
(4)檢查油箱內油溫不得超過80℃;
(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規定值,一般為0.15—0.2Mpa;
(6)檢查乳化液溫度不得超過50℃;
(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;
(8)不允許用安全閥代替卸載閥;
(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時,應立即停泵進行檢查;在正常情況下嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
(10)發現異常情況或故障時,應立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
(11)電機無異響,長時運行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。
(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開動時各手柄應在開啟位置,供回液無劇烈震動。
(13)電氣控制正常,各開關手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護調整合符要求,動作靈敏,接線工藝符合要求完好無失爆,蓋板齊全不變形,設備外觀整齊清潔。
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